Ett slaguttag är ett handverktyg för professionell kvalitet för att dra åt eller lossa fordonshjulsluggmuttrar. Den tvärformade konfigurationen gör det möjligt för en att applicera vridmoment med hög effektivitet och därmed bli ett viktigt verktyg för bilunderhåll. Här pratar vi om dess specifikationer, typer och tillverkningsprocesser.
Produktspecifikationer
- Dessa slaguttag har i allmänhet höghållfast kolstål eller krom-vanadium (CR-V) smidd in i dem. Dessa har hög draghållfasthet (1, 000 - 1 200 MPa) tillsammans med resistens mot deformation och slitage.
Uttagstorlekar:
- Levereras för att passa standardiserade imperialistiska eller metriska storlekar som 8mm till 65 mm
- Bambi
- Armlängden är mellan 12–20 tum, vilket påverkar vridmomentansökan.
- Vikten är mellan 1–2,5 kg, varierande beroende på storlek och material.
Vridmomentförmåga:
- Dessa är tillgängliga för att motverka vridmomentvärden upp till 300–500 Nm, tillämpliga på personbilar och lätta lastbilar.
Ytfinish:
- Behandlas med antikorrosiva beläggningar som
- Zinkplätering,
- Kromplätering,
- Svart oxid eller målad
- För att lägga till hållbarhet,
- Standards överensstämmelse
- Designad för internationella specifikationer som ISO 6789 (handmomentverktyg) eller DIN 899 (skiftnycklar).
Gemensamma typer
1
En grundläggande fyrarmstruktur med stationära uttag, bäst för total bilanvändning.
2
Gångjärn för praktiskt lagringsutrymme i bilstammar.
3
Förstärkning av den centrala delen av Skanger (på svetsad del) gör det starkare för kommersiella fordon eller maskiner, ibland med tjockare armar.
Tillverkningsprocess
Materialval:Högklassiga kolstål\/ krom vanadinstänger väljs baserat på styrka och bearbetbarhet.
Hot smidning: De nödvändiga längderna skärs till staplar, och båda ändarna är heta smidda för att bilda uttag med metallsamlingsmaskiner och press.cnc Vridna ytbehandlingsprofiler till exakta toleranser (± 0. 1mm).
Värmebehandling: Skannern släcks (snabb kylning av olja\/vatten) och härdad (uppvärmning till 200–400 grader) för att nå den bästa hårdheten (45–50 timmar). Endast uttagets ändar värmebehandlas eftersom staplarna ska svetsas i centrum för montering.
Ytbehandling:Elektroplätering (zink\/krom) eller fosbeläggning görs för att undvika rostning och för att ge ett attraktivt utseende. I vissa applikationer appliceras också färgat pulverbeläggning.
Kvalitetskontroll:Varje enhet testas metodiskt för dimensionell precision, vridmomentmotstånd och motstånd mot stress.
Förpackning:Generellt sett är Cross Whell -spannbärare bulkpackade. Men ibland finns det också packat med handkort och färgetiketter.
Populära Taggar: Impact Sockets, Sockets
